Línea de Galvanoplastia en Tambor/Bombo
Línea en Tambor/Bombo Automatizada(polipasto aéreo)
La línea de galvanoplastia en tambor/bombo automatizada mediante polipasto aéreo representa la cumbre de la tecnología de tratamiento de superficies de alto volumen para componentes pequeños a granel.
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Línea en tambor/bombo automatizada(Polipasto Lateral)
La línea de galvanoplastia en tambor o bombo automatizada (polipasto de brazo lateral) es una solución especializada en el acabado de superficies, impulsada por una estructura mecánica precisa en voladizo.
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Línea automatizada(con polipasto de brazo lateral)
Esta línea de galvanoplastia automatizada con polipasto de brazo lateral (o carro de brazo lateral) es una solución híbrida de ingeniería avanzada, diseñada para procesar tanto piezas pequeñas a granel en bombo (barril) como piezas medianas montadas en bastidor (ganchera).
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Línea Semi-automática por Tambores
La línea de galvanoplastia en tambor/bombo/barriles semiautomática constituye una solución convencional y altamente rentable dentro de la industria del acabado en masa.
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Línea Manual por Tambores
La línea de galvanoplastia manual en tambor (también llamada en bombo o barril) es una solución fundamental y de nivel básico para el tratamiento de superficies, diseñada para ofrecer la máxima simplicidad.
Más informaciónLa línea de galvanoplastia en tambor (también conocida como galvanoplastia en bombo o barril) es un sistema de producción especializado diseñado para depositar diversos recubrimientos metálicos o de aleaciones sobre un gran volumen de piezas pequeñas dentro de un tambor giratorio. Este proceso logra la protección de la superficie, acabados decorativos y diversos objetivos funcionales mediante un método de conducción indirecta mientras las piezas se encuentran en un estado de volteo constante. La galvanoplastia en tambor es ideal para componentes pequeños que, debido a su forma o tamaño, son difíciles o inadecuados para montarse en bastidores (gancheras). Se aplica ampliamente en el zincado, cobreado, niquelado, estañado, cromado, dorado, plateado y diversas aleaciones.
El proceso comienza cargando las piezas pequeñas previamente tratadas dentro del tambor. En su interior, las piezas hacen presión contra el dispositivo conductor del cátodo debido a su propia gravedad, lo que asegura una transmisión estable de la corriente eléctrica requerida para el proceso de depósito. A medida que el tambor gira en una dirección y velocidad específicas, las piezas se mueven y caen continuamente en un efecto de volteo (tumbling). Simultáneamente, bajo la influencia del campo eléctrico, los iones metálicos se reducen y se depositan sobre la superficie de las piezas, formando un recubrimiento metálico uniforme.
(Ejemplo: Línea de Cobreado-Niquelado-Estañado)
| Parámetro | Especificaciones / Rango |
| Dimensiones del Tanque | Personalizable: L (0.5–3m) × A (0.5–5m) × A(0.8–3m) |
| Material del Tanque | Alta calidad PP, PVC, or SUS304 Acero Inoxidable |
| Potencia del Rectificador | Personalizable: 50A – 500A / 1–24V |
| Temperatura de Operación | Cobre/Níquel: 50–60°C; Estaño: 20–30°C |
| Flujo del Proceso | Consultar la Hoja de Procesos y Configuración de la Línea Automática en Tambor |