Enfriadores (Chillers) e Intercambiadores de Calor para Galvanoplastia
El chiller para galvanoplastia (o bomba de enfriamiento para galvanoplastia) es un equipo de enfriamiento de uso pesado que proporciona temperatura constante, flujo continuo y presión estable a través de ciclos de refrigeración por compresión de vapor o absorción. La función principal de este sistema de enfriamiento para procesos de galvanoplastia es disipar rápidamente el calor generado por las soluciones químicas o los rectificadores de potencia, manteniendo los electrolitos dentro de sus parámetros ideales de operación. Está disponible en dos configuraciones principales:
- Chillers enfriados por aire: Eliminan la necesidad de una torre de enfriamiento externa al intercambiar calor directamente con el aire ambiente mediante ventiladores de alta velocidad. Ofrecen un diseño compacto y una instalación rápida, aunque su eficiencia varía según la temperatura ambiente de la planta.
- Chillers enfriados por agua: Requieren conexión a una torre de enfriamiento externa y bombas de agua secundarias. Ofrecen la máxima eficiencia termodinámica, una estabilidad excepcional y bajos niveles de ruido, lo que los hace ideales para líneas de galvanoplastia de gran escala y alto amperaje.
- Amplio rango de capacidad (o tonelaje): Abarca desde chillers compactos de mesa de 0.5 HP hasta plantas enfriadas por agua multicompresor de gran capacidad que generan cientos de caballos de fuerza (HP).
- Control termostático de alta precisión: El control de temperatura estándar mantiene tolerancias de ±0.1 °C a ±1 °C para proteger la química delicada de las tinas (o baños).
- Durabilidad industrial: Diseñado para operación continua 24/7 en entornos agresivos de plantas químicas.
- Matriz integral de seguridad: Equipado con presostatos de alta/baja presión, sensores de sobrecarga de motor, termostatos anticongelamiento, interruptores de flujo de agua (flujostatos) y temporizadores para el retardo de arranque del compresor.
| Modelo | Potencia Nominal | Capacidad de Enfriamiento | Marca del Compresor | Método de enfriamiento |
| | 0.75KW | 3.1KW | Panasonic /Marca nacional de primer nivel | Enfriado por aire /Enfriado por agua |
| | 1.13KW | 4.6KW | Panasonic /Marca nacional de primer nivel | Enfriado por aire /Enfriado por agua |
| | 1.5KW | 6.2KW | Panasonic /Marca nacional de primer nivel | Enfriado por aire /Enfriado por agua |
| | 3.75KW | 15.5KW | Panasonic /Marca nacional de primer nivel | Enfriado por aire /Enfriado por agua |
| | 7.5KW | 31KW | Panasonic /Marca nacional de primer nivel | Enfriado por aire /Enfriado por agua |
| | 11.25KW | 46.5KW | Panasonic /Marca nacional de primer nivel | Enfriado por aire /Enfriado por agua |
| | 15KW | 62KW | Panasonic /Marca nacional de primer nivel | Enfriado por aire /Enfriado por agua |
| | 18.75KW | 77.5KW | Panasonic /Marca nacional de primer nivel | Enfriado por aire /Enfriado por agua |
| | 22.5KW | 93KW | Panasonic /Marca nacional de primer nivel | Enfriado por aire /Enfriado por agua |
Matriz integral de seguridad: Equipado con presostatos de alta y baja presión, sensores de sobrecarga del motor, termostatos anticongelamiento, interruptores de flujo de agua (flujostatos) y temporizadores para el retardo de arranque del compresor.



