Línea de Galvanoplastia por Bastidores/Gancheras
Línea por Bastidor/Ganchera Automatizada(Con Polipasto Aéreo/Grúa Aérea)
La línea automática de galvanoplastia por bastidor o tambien llamada de ganchera (por polipasto aéreo) es el equipo central para los procesos automatizados de electrodepósito en bastidores (gancheras). Se utiliza ampliamente en el tratamiento de superficies de productos metálicos, incluyendo piezas estampadas de herrajes, elementos de fijación (tornillería), piezas torneadas, componentes de automoción y dispositivos electrónicos.
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Línea Automática en Bastidor/Ganchera(Polipasto Lateral)
La línea automática de galvanoplastia en bastidor/ganchera (por polipasto leteral o carro de brazo lateral), es una solución automatizada y flexible para el tratamiento de superficies. A diferencia de la estructura de puente grúa tipo pórtico, el mecanismo del carro se apoya en un solo lateral de las tinas.
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Línea Semi-automática por Bastidores
La línea de galvanizado en bastidor/ganchera semi-automática es un equipo central en la industria de la galvanoplastia que equilibra la eficiencia automatizada con la flexibilidad manual.
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Línea por Bastidores Manual
La línea manual de galvanoplastia por bastidor (también llamada de ganchera) es un sistema de electrodepósito fundamental que se caracteriza por su alta flexibilidad operativa, bajo costo de inversión y gran adaptabilidad.
Más informaciónLa línea de bastidores utiliza principios electrolíticos para depositar capas de metal o aleación sobre las piezas. En este proceso, los componentes se suspenden de forma independiente en bastidores conductores y se sumergen en electrolitos que contienen iones metálicos. Este método ofrece claras ventajas industriales:
- Protección de la integridad superficial: La suspensión independiente evita que las piezas colisionen, eludiendo eficazmente daños superficiales o arañazos en partes delicadas.
- Precisión y control superiores: Garantiza una distribución uniforme de la corriente y un espesor de recubrimiento controlable, cumpliendo con los rigurosos estándares requeridos para geometrías complejas.
- Amplia compatibilidad de materiales: Ideal para procesos de alta gama que incluyen chapado de oro, plata, níquel, cobre y estaño, así como metalizado de plásticos especializados.
Este sistema se implementa ampliamente en sectores que exigen una precisión y confiabilidad extremas:
- Aeroespacial y defensa: Equipos militares, electrónica aeroespacial y herrajes de grado aeroespacial.
- Electrónica avanzada: Dispositivos semiconductores, sustratos HTCC/DPC, encapsulados cerámicos y componentes ópticos.
- Automoción y energía: Componentes para vehículos de nuevas energías y piezas de automoción de alto rendimiento.
(Ejemplo: Línea de zincado)
| Parámetro | Especificaciones/Rango |
| Dimensiones del Tanque | Personalizable: L (0.5–3m) × A (0.5–5m) × A (0.8–3m) |
| Tank Material | Alta Calidad PP (Polipropileno) |
| Potencia del Rectificador | 50A – 15,000A / 1–15V |
| Temperatura de Operación | 15 – 20℃ |
| Flujo del Proceso | Pre-tratamiento: (Desengrase térmico → Desengrase electrolítico → Eliminación de óxido) → Chapado: (Preinmersión → Galvanoplastia) → Post-tratamiento: (Pulido → Pasivado → Sellado) |