Sistemas de Galvanoplastia
Sistemas de Galvanoplastia

Línea por Bastidor/Ganchera Automatizada (Con Polipasto Aéreo/Grúa Aérea)

Línea por Bastidor Automatizada (Polipasto Aéreo)
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La línea automática de galvanoplastia por bastidor o tambien llamada de ganchera (por polipasto aéreo) es el equipo central para los procesos automatizados de electrodepósito en bastidores (gancheras). Se utiliza ampliamente en el tratamiento de superficies de productos metálicos, incluyendo piezas estampadas de herrajes, elementos de fijación (tornillería), piezas torneadas, componentes de automoción y dispositivos electrónicos. Reconocido por su alto grado de automatización, rápida eficiencia de producción, calidad de recubrimiento uniforme y una reducción significativa de la mano de obra directa, este sistema se ha convertido en la opción estándar para las empresas de galvanoplastia de mediana y gran escala.

Campos de Aplicación

Esta línea automática de galvanoplastia en bastidor es ampliamente aplicable para el procesamiento de lotes grandes, medianos y pequeños de piezas en industrias como la fabricación de automóviles, electrónica, electrodomésticos, herrajes y metalistería, aeroespacial y equipos médicos.

Componentes del Sistema

Esta línea de galvanoplastia por polipasto aéreo o tambien llamado puente grúa/grúa aérea está compuesta por varios módulos funcionales clave diseñados para un funcionamiento continuo y sin interrupciones:

Sistema de Polipasto Aéreo
Sistema de Polipasto Aéreo:

También conocido como grúa pórtico, funciona como el mecanismo de transporte principal para mover los bastidores (o gancheras) entre las tinas (o tanques).

Tinas/Tanques de Galvanoplastia
Tinas/Tanques de Galvanoplastia:

Las tinas/tanques están dispuestas secuencialmente de acuerdo con el flujo del proceso: pretratamiento, galvanoplastia, postratamiento y secado. Las dimensiones de las tinas se personalizan según las especificaciones de las piezas, con anchos que van de 0.5m a 5m y profundidades de 1m a 3m.

Sistemas Auxiliares
Sistemas Auxiliares:

Incluyen los sistemas de control de temperatura y agitación, los sistemas de filtración y circulación del electrólito (o baño), y el sistema de conducción eléctrica del cátodo (contactos catódicos).

Sistema de Control Eléctrico
Sistema de Control Eléctrico:

Construido con un PLC (Controlador Lógico Programable) como núcleo, este sistema establece una arquitectura de gestión eléctrica automatizada que garantiza la estabilidad de la producción, la consistencia del proceso y una alta eficiencia.

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