Bombas de Filtrado
La bomba de filtrado (también conocida ampliamente como bomba de trasvase de productos químicos o bomba de proceso para servicio pesado) es una unidad de manipulación de fluidos de acople directo (close-coupled) y alta eficiencia, diseñada con una excepcional capacidad de autocebado y gran resistencia al trabajo en seco. Esta bomba autocebante resistente a la corrosión se utiliza ampliamente en los sectores de galvanoplastia (galvanizado), microelectrónica, industria química, curtiduría, tintorería textil, tratamiento de efluentes industriales y lavado de gases (scrubbers), permitiendo el transporte seguro de soluciones químicas ácidas o alcalinas agresivas y efluentes industriales altamente corrosivos.
Su arquitectura estructural modular consta típicamente de una voluta (cuerpo de la bomba) de alta resistencia, una placa posterior (o tapa trasera), un conjunto dinámico de impulsor (rotor) optimizado, un sello mecánico (o mecanismo de sellado de eje) especializado y una válvula de retención de clapeta (o válvula Check tipo charnela) integrada.
- Caudal volumétrico: 25 m³/h a 65 m³/h
- Carga dinámica total (HMT): 5,5 m a 20 m
- Potencia del motor: 5 HP a 10 HP
- Nombres comerciales/industriales: Bomba química de alta carga (o gran elevación), bomba dosificadora horizontal, bomba autocebante resistente a ácidos y álcalis, bomba de proceso tipo panza.
- Materiales de la parte húmeda (extremo hidráulico) de alta gama: El cuerpo de la bomba y los componentes en contacto con el fluido están moldeados en FRPP (polipropileno reforzado con fibra de vidrio) de alta calidad o PVDF (fluoruro de polivinilideno) virgen, ofreciendo compatibilidad química total contra ácidos fuertes agresivos, oxidantes y álcalis concentrados.
- Límites térmicos de operación:
- Configuraciones en FRPP: Optimizadas para temperaturas de solución de hasta 65 °C.
- Configuraciones en PVDF: Diseñadas para aplicaciones químicas de alta temperatura de hasta 90 °C. - Protección avanzada contra trabajo en seco: La bomba puede equiparse con una innovadora matriz de sello de eje con autofrenado/auto-enfriamiento. Este diseño de disipación de calor en circuito cerrado aprovecha el volumen residual de la cámara de fluido para enfriar la cara del sello, evitando eficazmente el agrietamiento térmico y el fallo del sello ante descebes imprevistos o condiciones de funcionamiento en seco sin líquido.
Nuestros sistemas de circulación de productos químicos de alto caudal están configurados de forma estándar y se personalizan en función de los siguientes parámetros de ingeniería:
| Modelo | Puerto de entrada/salida | Fase Eléctrica (Φ) | Polos de Motor (P) | Potencia (HP) | Curva de Rendimiento | Caudal nominal (m³/h) | Carga nominal (m) | Peso (kg) |
| | 3" x 3" | 3 | 2 | 5 | a | 25 / 40 / 45 | 16 / 11 / 5.5 | 70 |
| | 3" x 3" | 3 | 2 | 7.5 | b | 25 / 40 / 60 | 17.5 / 15 / 10.5 | 120 |
| | 3" x 3" | 3 | 2 | 10 | c | 25 / 50 / 65 | 20 / 16.5 / 12.5 | 140 |
