Sistemas de Filtración para Galvanoplastia

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El sistema de filtración para baños de galvanoplastia de alta precisión es un equipo industrial para trabajo pesado, diseñado para lograr una separación sólido-líquido impecable a través de medios filtrantes porosos. Este filtro para baños de galvanoplastia está específicamente diseñado para la circulación continua y la filtración de soluciones químicas agresivas en líneas de electrodeposición.

Mediante el uso de una bomba de alta eficiencia, el sistema impulsa el electrolito con contaminantes hacia la cámara de filtración, donde cartuchos filtrantes multicapa interceptan micropartículas y sólidos orgánicos en suspensión. Este sistema de purificación de soluciones químicas mantiene el baño químico completamente cristalino, lo cual es fundamental para garantizar una adherencia óptima del recubrimiento y eliminar por completo defectos superficiales como microrebabas, picaduras, rugosidad y porosidades (pinholes).

Esta unidad de filtración resistente a la corrosión cuenta con ingeniería de materiales avanzada, diseñada a la medida de los entornos de galvanoplastia más exigentes:

• Compatibilidad Química de Primera Calidad: Fabricado en polietileno (PE) o PVDF de alta calidad, ofreciendo una resistencia absoluta contra el ácido crómico agresivo y diversas mezclas de ácidos y álcalis fuertes.
• Cámara Monobloque Estanca (Libre de Fugas): La carcasa principal del filtro presenta un innovador diseño de moldeo por inyección de una sola pieza, lo que garantiza una durabilidad estructural superior y elimina el riesgo de fugas en juntas o soldaduras bajo alta presión o temperaturas elevadas.
• Opciones de Bombeo Versátiles: Se puede configurar con bombas autocebantes de alto rendimiento o bombas de arrastre magnético, según las exigencias específicas del flujo de trabajo.
• Sellado Superior de la Bomba: Utiliza bombas de PVDF de alta gama con una arquitectura optimizada de sello mecánico para evitar la derivación (fuga) de gases o líquidos.
• Tolerancia Térmica: Diseñado para la operación continua en baños químicos a temperaturas de hasta 65 °C.
• Flujo Libre de Contacto Metálico: Utiliza una matriz de sellado de cartuchos con cierre roscado seguro; el interior de la cámara de filtración no contiene ningún elemento metálico en contacto con la solución química, lo que previene la corrosión galvánica y la contaminación del baño.
• Accesorios "Llave en Mano" (Listos para Instalar): La configuración estándar incluye válvulas de pie para trabajo pesado, contrabridadas, empaquetaduras/juntas para brida resistentes a productos químicos y pernería de ensamble.

• Bomba para Productos Químicos de Alta Durabilidad: Disponible en variantes autocebantes fabricadas en CPVC especial, PVDF o PP (polipropileno).
• Matriz de Cartuchos con Tapa Roscada: Cuenta con un robusto sistema de fijación del núcleo del filtro mediante tuerca de bloqueo, que mantiene el 100 % de la trayectoria del flujo en contacto con el fluido (wetted path) completamente libre de metales.
• Carcasa de Protección del Motor: Equipada con un protector contra salpicaduras para trabajo pesado que aísla el motor eléctrico de los vapores ácidos corrosivos del ambiente, prolongando su vida útil industrial.

Ejemplo de Configuración del Modelo: CL – 212 – 2 – A – F – V – B

• CL: Código de serie del equipo (Línea de filtros químicos de precisión)
• 212: Código de tamaño / capacidad de la cámara (Opciones: 204, 206, 208, 212)
• 2: Potencia del motor de la bomba (ej. 1 HP, 2 HP, 3 HP)
• A: Material de la parte húmeda de la bomba (A = CPVC; K = PVDF)
• F: Configuración del puerto de conexión (U = Tuerca unión / Unión universal; H = Espiga para manguera; F = Tipo brida)
• V: Material del elastómero / junta tórica (O-Ring) (V = Vitón / FKM)
• B: Sistema de sujeción del medio filtrante (B = Tipo cartucho con tapa roscada)

Nuestras plataformas de filtración de alto rendimiento se personalizan en función de las siguientes métricas de referencia solicitadas por los clientes